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无场景不技术 看施耐德电气如何携手中小企业打通数字化转型“最后一公里”?

废水处理中如何实现智慧加药,精确报气?车间级的生产管控系统如何高效运用VR和AR技术?冷链立库订单拣选环节如何在满足多品种小批量订单需求同时确保智能货物码垛的高效与稳固?.....施耐德联合诸多中小企业给出了这些一线工业场景的答案。在施耐德电气绿色智能制造创赢计划总决赛上,经过对127家报名企业进行进一步筛选,面试和评选后,进入总决赛的9家企业现场展示了PoC(Proof of Concept)开发成果,给出了各个棘手场景的解决方案与模型,并接受来自评委,客户的检验。

11月6日,施耐德电气携手多家中小企业的 “绿色智能制造创赢计划”迎来了收官之季。“共创生态圈,共筑工业梦——绿色智能制造创赢计划”由施耐德电气携手亚马逊云服务(AWS),联想集团,清华大学全球产业研究院共同发起。其首要任务是集生态圈之力赋能中小企业,帮助其开发出有创造性,有价值,有前景的数字解决方案,并以此推动相关产业数字化转型落地。

在决赛中,熵智科技,北京锐富时间以及上海不工软件获得绿色智能制造创赢计划的前三名。在决赛现场,场景需求方京科伦,巴莫科技分别与参赛企业熵智科技,锐富时间签署了合作备忘录,为中小企业PoC方案的进一步实施铺平道路。

与中小企业共同打通数字化转型“最后一公里”

在数字化转型一线场景中,掌握着云计算,大数据,物联网等各种新型数字化技术以及自动化技术专长的中小企业备受关注,其发展,壮大与繁荣对工业数字化转型的加速与落地将起到重要作用,这些末端的痛点也成为了施耐德“绿色智能制造创赢计划”的重要议题。

打通数字化转型“最后一公里”,意味着要与中小企业共建开放,融合,创新的产业链平台及数字化解决方案。作为电气化,数字化和智能制造的领先龙头企业,施耐德希望协助中小企业进行定场景需求的PoC开发,解决这些工业场景末端的痛点。

入围企业展示PoC方案

“绿色智能制造创赢计划” 自3月开启报名,最终的入围企业于6月进入加速营环节。来自施耐德电气,AWS,联想集团,清华大学全球产业研究院,以及活动支持方智慧工厂研究院和创业邦的专家和导师团队通过线上线下培训,PoC过程管理,一对一指导,客户现场实地考察等多种形式,对入围企业提供专业咨询辅导。

施耐德电气结合自身在能源和数字化双转型中的经验,以EcoStruxure的开放技术架构为基础,贯穿互联互通产品,边缘控制,应用分析与服务的三层架构,帮助企业对产品与生产的全生命周期进行融合贯通。

施耐德电气高级副总裁,工业自动化业务中国区负责人庞邢健在决赛结果揭晓后的采访中表示,“如何将新技术与实际的工业场景相融合一直被视为数字化转型‘最后一公里’的一大难题,而施耐德电气最不缺的就是场景,就是对场景的理解和分析,以及促成新技术在场景中应用的能力。绿色智能制造创赢计划正是联合各方力量赋能初创企业,中小企业,协力推进IT与OT的融合,推动创新解决方案的落地实施”。而施耐德电气近期推出的EcoStruxure开放自动化平台(EcoStruxure Automation Expert),其基于开放自动化和IEC61499标准能够自动化执行低价值任务并消除工具之间的任务重复,从而加速上市时间并使工程师能够自由创新,这将从另一维度为中小企业的创新,发展注入活力。”

用四维融合攻坚一线工业场景

“绿色智能制造创赢计划”为在大数据分析,AI视觉识别以及智能化领域有技术优势的中小企业提供平台,培训,获得为工业客户提供融合解决方案的合作机遇,助力其为细分行业的具体应用场景带来行之有效的解决方案。

熵智科技以优异PoC方案获得“绿色智能制造创赢计划总决赛”金奖

在获得前三名的企业中,熵智科技依托核心的智能分拣码垛AI技术,以12万货品箱验证了其码垛模型的稳定性,在堆垛机上按订单自动拣选的解决方案将极大的提升效率,减少能耗并消除质量隐患;锐富时间以自身丰富的MR(混合现实)工程经验,并引入ReID(身份双重认证)技术与IoT智能货架,提供了完整的,真正可以落地的整体工业解决方案——XR产线巡检和品控辅助系统集;在离散工业计划排程优化场景中,不工软件自主研发了一款基于自身核心技术的ORAPS软件应用。不仅能够根据自身产能自动进行生产计划运算,制定合理准确的生产计划,而且能够精准预测交付期,及时通知客户领货,减少库存积压,并自动进行权重优化,从而减少换模频率,降低不良品率。

熵智科技总经理赵青表示,熵智科技有独特市场价值的原因在于关键的核心技术所驱动,也就是对细分场景拥有核心技术,但是本身存在两个短板,即从技术到产品的鸿沟和从技术到业务变现的鸿沟。而在绿色智能制造创赢计划中,施耐德从企业战略和销售策略上给予了非常有价值的扶持。

“绿色智能制造创赢计划总决赛”9家企业合影

熵智科技,不工科技等公司从微观场景切入,所提出了解决工业数字化转型痛点的PoC方案,与施耐德电气提出的“四维融合”不谋而合。施耐德电气通过提供算法,大数据的能力,帮助客户实现可持续发展,这四个维度的融合也让施耐德电气能更全面赋能中小企业的研发能力。

庞邢健介绍道,数据的“四维融合”涵盖了能源和自动化的融合,云和端的融合,贯穿产品与生产设计建造到运维的全生命周期融合,从车间到集团级管控的融合。施耐德电气长期服务于工业客户,对企业生命周期的全场景都非常熟悉,因此拥有优化生产效率和生产质量的能力,希望与更多伙伴搭建数字化转型的朋友圈,生态链,共同为加速中国工业数字化进程,促进工业能源与数字化双转型贡献力量。

施耐德电气高级副总裁,工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示:“绿色智能制造创赢计划的收官并不意味着活动的结束,相反,是一个全新的开始。施耐德电气将继续深挖工业场景,联合生态圈伙伴,以数字技术与创新经验赋能中小企业,共同打通数字化转型‘最后一公里’。”

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